储罐化学清洗工程

储罐化学清洗工程概述

储罐化学清洗工程是化工、石化、油品储运等行业中确保设备安全运行、提升产品质量的关键环节。该工程通过特定化学药剂及工艺，有效清除储罐内壁附着的各类顽固污垢（如油泥、聚合物、水垢、锈蚀产物等），为后续生产、检修或介质更换提供清洁、安全的环境。

流程如下：

1. 前期准备与隔离： 排空罐内介质，进行水洗置换，严格物理隔离相关管线（加装盲板），清洗区域设置警戒标识。同时进行详尽的风险评估（密闭空间、化学品、残留物等），制定应急预案。

2. 清洗方案实施：

* 药剂选择与配比： 依据污垢成分（如油脂选用碱性清洗剂，锈垢选用酸性清洗剂，聚合物可能需溶剂）及罐体材质（如碳钢、不锈钢、内衬），科学配制清洗液，严格控制浓度、温度与循环时间。

* 清洗方式： 主要采用循环清洗法（利用临时泵组使清洗液在罐内强制循环，冲刷内壁）或喷淋清洗法（使用旋转喷头进行覆盖）。过程中严密监控pH值、温度、压力及清洗液状态变化。

3. 漂洗与中和： 清洗完成后，排空废液，用大量清水反复漂洗罐体，直至排出水清澈、pH值接近中性，确保无清洗剂残留。若为酸洗，通常需进行碱中和及钝化处理，在金属表面形成保护膜。

4. 废液处理： 所有化学清洗废液及漂洗水均须按危险废物管理规范收集，交由有资质单位进行处理，严禁直接排放，确保环境安全。

5. 干燥通风与检查验收： 强制通风干燥罐体，必要时使用鼓风机或干燥剂。由人员进入检查（需严格遵守受限空间作业规程）或使用内窥镜等设备，确认内壁无可见残留物、无腐蚀、达到清洁标准（如挂水试验、白布擦拭无污渍），并出具验收报告。

安全与环保： 工程全程贯穿“安全”原则，作业人员必须佩戴防护装备（呼吸器、防护服、护目镜等），罐内作业严格遵循受限空间安全管理规定。同时，废液合规处理是环保红线，不容逾越。

储罐化学清洗工程是融合技术、安全与环保的系统作业，其规范实施对保障设备长周期安全运行、满足产品质量要求及履行环保责任至关重要。